臭氧低溫脫硝工藝流程圖和典型脫硝原理

        我國環境污染問題日益嚴重，隨著日益嚴格的排放標準，需要對應用成熟的煙氣濕法脫硫設備基礎上進行改提標造，解決脫硫脫硝一體化技術并實現副產物資源化利用，將是今后燃煤煙氣處理的一個重點發展發向。對于臭氧低溫脫硝技術我們已經介紹很多，現在介紹一下臭氧低溫脫硝工藝流程圖和典型脫硝原理。

一、工藝原理
        本工藝主要定位為小型鍋爐（10-35T/h）的提標改造項目。
        利用臭氧發生器制備臭氧，通過布氣裝置把臭氧氣體均布到煙氣管道截面，在管道中設置煙氣混合器，使臭氧與含NOX的煙氣在煙氣管道中充分混合并發生氧化反應。將煙氣中的NOX氧化為容易吸收的NO2和N2O5。再利用氨法脫硫洗滌塔，對NO2和N2O5進行吸收反應，生成硝酸氨與亞硝酸氨。再與硫酸鹽一起富集、濃縮、干燥后，作為氮肥加以利用。
        其主要反應式為：
        NO+O3=NO2+O2
        2NO2+O3=N2O5+O2
        2NO2+2NH3+H2O=NH4NO2+NH4NO3
        N2O5+2NH3+H2O =2NH4NO3

二、脫硝工藝流程圖


三、典型脫硝工藝
3.1 臭氧前置氧化吸收氮氧化物裝置
        將臭氧噴入溫度為100~150℃鍋爐尾部煙道中，使臭氧與NO發生氧化反應；臭氧的噴入量按臭氧與氮氧化物摩爾比例O3/NO為1~1.5進行動態調整；保證至少0.5秒氧化反應時間；將臭氧氧化處理后煙氣送入洗滌塔進行吸收。
        前置氧化脫硝工藝流程圖，圖中：1—鍋爐，2—風機，3—空氣干燥凈化裝置，4—臭氧發生裝置，5—尾部煙道，6—儲液槽，7—洗滌塔，8—除霧器，9—分離提純罐，10—過濾器，11—煙囪。


3.2 臭氧氧化結合雙塔洗滌同時脫硫脫硝裝置
        煙氣首先經過換熱器降溫至90℃；氧氣放電產生臭氧后分別噴入第一個洗滌塔的液相區（臭氧量與液相四價硫的摩爾比為0.8~1.0）和進入第二個洗滌塔前的煙氣管道（入臭氧量與鍋爐煙氣中的氮氧化物摩爾比例為0.5~1.5），實現對液相中四價硫離子和氣相中一氧化氮的分別氧化；然后分別在兩個濕法洗滌塔中進行脫硫脫硝，硫酸鹽與硝酸鹽進行濃縮結晶處理，經過堿液洗滌塔后，煙氣經過換熱器被加熱后重新送回煙道，若已安裝濕法脫硫裝置則可進行有效改造，實現同時脫硫脫硝。
        雙塔脫硫脫硝工藝流程圖，圖中：1—鍋爐煙道，2—換熱器，3—堿液洗滌塔A，4—臭氧發生器，5—堿液緩沖罐A，6—堿液循環泵A，7—堿液噴淋穩壓罐A，8—工藝水，9—堿儲罐A，10—結晶裝置A，11—堿液洗滌塔B，12—堿液緩沖罐B，13—堿液循環泵B，14—堿液噴淋穩壓罐B，15—結晶裝置B。

3.3 臭氧低溫兩步氧化硫硝一體化脫除裝置
        除塵后的煙氣由煙道依次進入煙道反應器和濕法洗滌塔；經余熱回收裝置換熱后的煙氣溫度為60~130℃；O3分兩個階段參與反應：一部分由煙道反應器的前端噴入（噴入量為總量的1/2~2/3），將煙氣中的NO氧化為NO2；剩余部分的由煙道反應器末端或濕法洗滌塔中段噴入（噴入量為總量的1/3~1/2），繼續將煙氣中的NO2氧化生成NO3或N2O5，液氣比≥5L/Nm3，噴淋層不少于二層，煙氣的停留時間≥2s；O3總量與煙氣中氮氧化物總量的摩爾比為1.2~2.5；硫氧化物與NO3或N2O5在濕法洗滌塔中被漿液一并吸收，實現硫硝污染物的一體化脫除；煙氣由除霧器除去霧滴后送入煙囪排放。
        低溫兩步一體脫硝工藝流程圖，圖中：1—煙道，2—活性分子產生裝置，3—煙道反應器，4—濕法洗滌塔，5—引風機，6—煙囪，7—石膏脫水裝置，8—氮硫回收裝置，9—隔柵，10—除霧器，11—風機，12—余熱回收裝置。


四、脫硝工藝示意圖


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